牡丹含水量较高的物料如何高效烘干？

对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%;若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h;热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。在传统水泥中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等;在PC窑和SP窑中，除用于前、后窑口部位外，在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和等部位也广泛使用不定形耐火材料，其品种有：刚玉质和高铝质耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐碱浇注料、自流耐火浇注料和隔热浇注料等，用量约占整个窑用耐火材料的1/3。

因此，不定形耐火材料在新型窑中占有重要地位。回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用优质泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，提高寿命。然而，筒体变形普遍存在，、等水泥设备，故用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。在国外，水泥回转窑窑前窑口上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其使用寿命可达2～8个。浇注料的高铝含量高、强度高。因此，抗热震性差、易开裂剥落，降低使用寿命。

生产实践证明，钢纤维增强高铝质耐火浇注料的使用效果，比刚玉质浇注料要好。烘干过程的本质为去除的水分从固相中转移到气相中，固相为被烘干的物料，气相为烘干介质。这个过程的得以进行，必须使烘干物料表面上的蒸汽压强超过烘干介质(例如空气)的蒸汽压强，只有这样才能使物料表面的水分气化，而正由于物料表面水分的不断气化，物料内部水分方可继续扩散到其表面。

 烘干过程的力学与其它过程类似，也分为静力学和动力学两方面。烘干静力学是说明被烘干物料和烘干介质的最初与最终状态间的关系。通过物料衡算和热量衡算，烘干静力学可以确定物料的烘干程度、去除的水分量以及所需消耗的热量。、等烘干设备，烘干动力学是说明在烘干过程中物料在任一时间的温度与各种支配因素的关系，包括两方面：一方面是物料的性质和构造以及形状和大小；另一方面是烘干介质的情况；如空气的温度、湿度、流动方向和速度等。根据烘干动力学，可以确定物料中除去水分量与烘干时间的关系，并可在某种固定烘干情况下预先估计物料烘干的某种程度所需的时间。关于物料的烘干，民间常用的有3种方法。所谓的烘干作业就是去除各种物料湿分的过程，这些物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。郑州宙斯机械作为专业的生产厂家长期致力于物料烘干方法的研究。由于烘干过程系水分从固体内部借扩散作用到达表面，并从固体表面借热能而气化，再经流动的惰性气体带走，所以烘干的整个过程是由扩散、气化、排除三个过程来完成的。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。牡丹煤泥烘干小马从事牡丹污泥处置设备行业5年了，参与过大型污水处理厂，煤炭企业烘干设备研发设计，市政牡丹污泥干化、牡丹污泥处置、铝型材污泥减量及资源化、牡丹煤泥资源化、钢渣、矿渣、怎综合处理及利用等。牡丹中科领向在相关领域已取得核心创新技术8项，获得专利18项。欢迎广大企业、政府咨询13323933290马经理。